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　　微粉磨粉机循环研磨的技术原理是物料从筒体前仓进行粉磨后在进入到下一仓时，或者是单仓微粉磨粉机在磨尾排料前，都采取了对物料进行筛选的方法，筛下小颗粒物料进入到下仓继续细磨(如果是一仓磨则通过磨尾出料装置排出磨外)，筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出，进入到安装在筒体外部上的循环回料管道，随着筒体的转动被送回前端回料装置进入到仓前或前仓内进行再研磨，直到被研磨的物料能够在规定的筛孔里通过，才可排出磨外或进入到下一仓再行细磨。这保证了进入筒体下一仓的物料颗粒的均匀性。单仓微粉磨粉机在磨尾所排出的物料在平均细度上有大幅度改善。由于被粉磨后物料的大颗粒与小颗粒的差距不大，平均粒度变细之后，既可提高粉磨台时产量，又可增加成品的比表面积，改善水泥强度性能。

　　微粉磨粉机多点取料的技术原理：微粉管磨机筒体的轴向设置为二至四个粉磨仓，物料在筒体内研磨体的冲击作用下和研磨作用下自筒体的前端向后端移动。物料每经过一个仓的粉磨后，都有一部分物料的颗粒细度达到成品指标。

　　为了使这一部分物料能及时提取出来，该技术发明是在微粉磨粉机每个仓的尾仓与下一仓之间双层隔仓装置部位设置了成品物料提取隔离装置、隔仓扬料板，隔仓部位的筒体圆周方向设置了均匀分布的出料孔，出料孔的径向筒体外侧焊接有双层法兰形状的出料体，出料体的外侧安装有出料罩，在出料罩的上方顶部设置了一个出风口，出风口与外部设备除尘器的吸风管道连接，经过前仓粉磨后的成品物料在这里被提取。通过外部设置的除尘器将成品收集后被送到磨尾的成品提升机，连同磨尾的成品一同提升到成品储料罐中。

　　本文标题：详解微粉磨粉机的循环粉磨技术原理

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